Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Коронки и сверла по дереву

Классификация свёрл


Некоторые виды свёрл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику. Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповёртов.

Центровочное сверло

Ступенчатое сверло

Пустотелые свёрла

По конструкции рабочей части бывают:

  • Спиральные (винтовые)

    Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

    — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

  • Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
  • Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.
  • Для глубокого сверления (L≥5D)

    Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

    — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

  • Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
    • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
    • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
  • Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
  • Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
  • Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части бывают:

  • с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
  • с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77 (конус Морзе), DIN 345)
  • с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
  • SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления бывают:

  • Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
  • Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
  • Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
  • Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
  • Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

  • Цилиндрические
  • Конические

По обрабатываемому материалу бывают:

  • Универсальные
  • Для обработки металлов и сплавов
  • Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
  • Для обработки стекла, керамики
  • Для обработки дерева

Отличие от обычных сверл

В большинстве случаев при постройке деревянных сооружений (от маленьких до самых больших) приходится высверливать отверстия разных диаметров. Чаще всего они используются для крепления или шарнирного соединения деревянных деталей.

Перовое сверло для дерева позволяет высверливать отверстия диаметром более 60 мм

Обычные сверла по металлу для такой работы с пиломатериалами не подходят, поскольку рассчитаны в большинстве случаев на мелкие диаметры и более прочные материалы, в то время как перовые сверла отлично справляются с необходимостью высверливания отверстия диаметром 40, 50 и 60 мм в то время, как большинство сверл не могут проделать отверстия даже в 40 мм диаметром.

Есть у перового сверла один недостаток: оно плохо подходит для точных финишных работ, поэтому чаще всего используют его именно для грубой обработки.

Особенности

Чаще всего сверление – это формирование в поверхности сквозных отверстий. Но, помимо этого, возможны еще два вида действий – рассверливание уже готовых отверстий (это означает, что их диаметр увеличивается), а также засверливание – формирование отверстий, не проходящих насквозь в поверхности материала. Сверло может быть закреплено в различных видах оборудования – электрической дрели, перфораторе, станке. Именно эти инструменты приводят сверло в рабочее состояние, а именно: оно начинает совершать вращательные движения, и благодаря им с материала снимается стружка.

Происходит это посредством действия режущих кромок различной конфигурации. Нужно понимать, что сверление – это не только резка материалов, но и их дробление. Именно поэтому следует тщательно подбирать буравчик под каждый из типов поверхностей – керамогранит, стекло, пластик, бетон и другие.

Строение перьевого сверла включает стержень, с одной стороны которого находится рабочая поверхность, напоминающая перо (отсюда и название). Другая сторона изделия оканчивается шестигранным наконечником. В «пере» имеются резцы в количестве двух штук, закрепленные на центральном острие. Существует два типа перьевых сверл: 1- и 2-сторонние. Первыми можно осуществлять работу только в одну сторону, вторыми, соответственно, в обе. Углы срезов на резцах различаются у 1-сторонних и 2-сторонних сверл. У первых они составляют максимум 90 градусов, тогда как у вторых колеблются между 120 и 135 градусами.

Достоинство этого типа буравчиков в оптимальном сочетании цены и качества изделия. Притом что цена на них вполне доступна, спектр возможностей такого сверла довольно широк. ГОСТ 25526-82 для изготовления перьевых сверл не меняется на протяжении многих лет, являясь своеобразным «приветом» из советских времен, так как утвержден в 1982 году.

Важные моменты выбора инструмента

Основное правило во время выбора любого сверла заключается в том, что его структура обязательно должна быть значительно тверже, чем структура материала, используемого для обработки. Например, если вам предстоит сверлить пластик или гипсокартон с деревом, то подойдет самое простое сверло, выполненное из стали высокой прочности. При этом размеры сверл ни на что влиять не будут.

Подбирая сверло стоит обратить также внимание на соответствующий вид выполняемых работ. Собственно на размеры инструмента также оказывает существенное влияние масса поверхности для последующей обработки

По мере ее увеличения длиннее и значительно толще придется приобрести и само сверло.

Дома преимущественно используются различные сверла, диаметр которых составляет не больше 12 мм. Если понадобится закрепить гардины для будущих занавесок, то отлично подойдет даже сверло диаметром не больше 8 мм.

А вот для закрепления унитаза, уже понадобится сверло с диаметром около 10 мм. Соответственно, чем специфичнее будет работа, тем больше вероятность того, что понадобится нестандартный размер сверла.

При покупке сверла также стоит уделить внимание функциональности инструмента. Это можно сделать просто попробовав просверлить маленькое отверстие в пластике/древесине

Можно это сделать любой механической дрелью, но заметно облегчит ваш труд применение электрической дрели или вовсе шуруповерта.

Данные инструменты могут стать для вас незаменимыми помощниками в случае необходимости сверления поверхностей из металла/камня. А вот, если вам предстоит высверлить даже небольшое отверстие в бетоне, то здесь уже желательно обратиться к перфоратору.

Выбирая сверло не плохо обратить внимание, в том числе на его внешний вид. На инструменте высокого качества не будет царапин, даже небольших сколов и различных дефектов

Как работать

Если предстоит сделать в домашних условиях небольшие дырочки (не более одного-двух см диаметром) в плите ДСП или в цельном дереве, то с этим справится и стандартное спиральное сверло по металлу. А вот большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревом.

Сверло предварительно необходимо хорошо заточить, иначе оно будет не резать, а как бы рвать древесину, а в отверстии будет накапливаться стружка

При затачивании очень важно сохранять прямолинейность режущих кромок. Затачивание осуществляют на абразивном камне или вручную небольшим квадратным напильником

Оптимально, если угол заточки сверла будет равен 12°.

Предварительно также следует разметить центры будущих отверстий. При разметке учитывают:

  • твёрдость древесины;
  • степень её раскалываемости;
  • расположение трещин (если они вообще есть);
  • направление и глубину сверления;
  • наличие или отсутствие гвоздей и другие факторы.

Центры отверстий накалывают трёхгранным шилом на глубину диаметра сверла. При сверлении отверстий больших диаметров их центры предварительно засверливают не шилом, а более тонкими свёрлами — это необходимо для того, чтобы инструмент не заваливался в сторону. Центры глубоких сквозных отверстий засверливают с обеих сторон. И дальнейшее сверление тоже проводят с двух сторон.

Если требуется высверлить в древесном массиве большое количество одинаковых отверстий, то лучше иметь в запасе сразу несколько свёрл одинакового диаметра и периодически менять их.

Ещё один важный совет: диаметр сверла под установку шурупов должен быть на полмиллиметра меньше диаметра средней части шурупа. И, конечно, если есть возможность, лучше использовать специально созданные для этой задачи зенковочные свёрла.

Правила использования

Эксплуатировать сверло необходимо с учётом следующих нюансов:

перед началом сверления необходимо наметить место, где будет сверлиться отверстие, и сделать небольшое углубление керном; для проведения работ лучше всего использовать дрель с регулятором числа оборотов. Скорость работы дрели напрямую зависит от диаметра используемого пера – чем больше сверло, тем с меньшей частотой должен вращаться вал. Работа на больших оборотах приведёт к быстрому износу резцов или поломке самого сверла; если перовую насадку предполагается использовать для высверливания глубоких отверстий, то необходимо сразу приобрести удлинитель. В нём имеется специальный замок, который зажимается шестигранным ключом на 3 мм, тем самым позволяя сверлу и удлинителю работать как единое целое; чтобы правильно очертить контур отверстия, на самой начальной стадии необходимо как можно медленнее вращать вал

Важно установить сверло перпендикулярно поверхности, на которой планируется отверстие, и с небольшой силой прижимать наконечник; перо устроено так, что опилки высверливаемого дерева не выходят наружу и остаются в отверстии. Поэтому необходимо периодически останавливать работу и выдувать стружки из канавки

Общая информация о сверлах

Сверление – один из самых распространенных методов обработки, как металлов, так и других материалов, таких как дерево, полимеры, керамика, а также кирпич и бетон, целью которого является получение отверстий определенного размера и конфигурации. А для осуществления данной механической операции в качестве режущего инструмента, как правило, применяют сверло по металлу.

Потребность в данном виде обработки возникает не только в производственных цехах крупных заводов и фирм, но и у непрофессиональных мастеров, занимающихся какими-либо бытовыми работами или ремонтом. Но будь-то профессионал, или мастер-любитель, для достижения высокого качества отверстий нужно руководствоваться и соблюдать определенный ряд технических правил:

  • В процессе сверления деталь или изделие должны иметь надежную фиксацию.
  • При обработке сквозных отверстий – обеспечить выход сверла.
  • Во избежание поломки сверла необходимо соблюдать рекомендуемые режимы обработки.
  • Сверление в сплошном металле допускается диаметром не более 25 мм. А при необходимости отверстий больших размеров следует производить сверление в несколько проходов, используя операцию рассверливание.

Обратите внимание!

Операция сверления не дает большой точности, для получения более точных отверстий с малой шероховатостью поверхности необходимо применять операцию зенкерования и развертывания.

По своей конструкции сверла могут быть цельные и сварные. Цельными сверла изготавливаются диаметром до 8 мм включительно из быстрорежущей стали, а из твердого сплава — только до диаметра 6 мм. Сверла диаметром более 8 мм изготавливают сварными: режущую часть из быстрорежущей стали, а хвостовик из углеродистой.

Заточка сверл

В процессе резания и снятия слоя материала сверло со временем затупляется и становится непригодным к работе, но его возможно реанимировать, произведя операцию по переточке.

Правильно осуществить заточку сверл вручную практически невозможно, поэтому ее выполняют с применением специального точильного круга, а сам процесс включает в себя несколько стандартных этапов:

Переточка задней спиральной поверхности.
Обработка режущих кромок рабочей части сверла

На этом этапе следует обратить отдельное внимание на размер получаемой перемычки, который не должен быть больше 1,5 мм.
На финишном этапе производится контроль при помощи треугольника Рело, выполненный в виде специального шаблона. Он позволяет проконтролировать поперечную кромку, угол винтовой линии и вершины сверла.

Угол заточки сверла по металлу обязательно должен соответствовать виду обрабатываемого материала:

  • Сталь, чугун – 118°
  • Бронза, латунь – 120-130°
  • Медные изделия – 125°
  • Алюминий, дерево – 140°

Оптимальный выбор сверла

Широкий диапазон диаметров сверл по металлу позволяет получить отверстия размером от 0,1 до 80 мм. При этом длина рабочей части сверла может достигать до 415 мм, на которую и ориентируются исходя из необходимой глубины сверления.

Основной вопрос, который стоит при подборе сверла для механической операции, это правильный выбор и соответствие геометрических параметров инструмента при обработке определенного вида материала. Другими словами, какое сверло по металлу лучше подойдет для выполнения конкретного технологического процесса. Поэтому для того, чтобы избежать поломки режущего инструмента, необходимо подобрать сверло с нужным углом наклона винтовой канавки ω, который соответствовал бы твердости обрабатываемой поверхности:

  • Сверление стальных изделий ω – 18-30°
  • Вязких материалов ω – 40-45°
  • Алюминия ω – не менее 45°

Угол наклона винтовой канавки зависит также от диаметра сверла, с увеличением диаметра увеличивается и угол.

Подбирая хорошее сверло по металлу, обращайте внимание на маркировку сверла, фирму-изготовитель, а также учитывайте режимы резания и условия работы. Сверло, выбранное в соответствии со всеми техническими требованиями, обеспечит длительный срок службы и минимальное количество переточек

Обзор видов

Сверла по дереву бывают разного размера, диаметра и назначения, однако выглядят они сходно. В продаже можно встретить массу разновидностей данного приспособления. Для выполнения конкретной задачи мастер может приобрести большое регулируемое, балочное, чашечное, круговое, ручное, долбежное, удлиненное, опалубочное, проходное, центрирующие или раздвижное сверло.

Винтовые

У сверл со спиральным видом рабочая часть представлена в виде шнека. Мастера используют данную насадку при подготовке отверстий с малыми диаметрами. Особенностью винтовой конструкции считается то, что, помимо своего основного предназначения, она эффективно удаляет стружку. Благодаря использованию спиральных сверл высверливание происходит аккуратно и точно.

К данной категории приспособлений относится шнековый вид сверла Левиса, у которого усовершенствованная рабочая часть.

Перьевые

Подобный тип сверла для работы с древесной поверхностью применяют при желании создать отверстие, имеющее диаметр менее 25 мм. Им пользуются, когда нет строгих требований к соблюдению параметров.

Форстнера

Необычные наконечники Форстнера применяются мастерами для создания глухого отверстия, а не сквозного. В случае использования данного вида изделий в совокупности с дополнительными аксессуарами есть возможность даже сделать квадратное отверстие.

Их еще называют балеринками. Благодаря им мастера формируют отверстия больших размеров в фанере, ДСП, дереве.

Кольцевые

Коронки нужны для получения отверстий крупного диаметра, а именно от 1,9 до 12,7 см в доске, фанере или вагонке. С помощью кольцевого сверла мастера производят круглые заготовки, широкие отверстия, которые в дальнейшем незаменимы при монтаже точечных светильников.

Фрезы

Фрезерная насадка не только сверлит древесину, но и делает в ней пазы с разной конфигурацией. Использование приспособлений данного вида считается наиболее актуальным при необходимости сложных обработок деревянных поверхностей.

Гибкие

Гибкими сверлами называют валы с приводным механизмом, которые передают момент кручения от патрона к инструменту. Данное приспособление должно использоваться в совокупности с электрической дрелью, шуруповертом либо сверлом.

Длинные

Длинная насадка для формирования отверстий в поверхности из дерева зависит от диаметра. Потребители не смогут встретить в продаже тонкого и длинного сверла, зачастую все наоборот: короткие изделия имеют наименьшую толщину.

Как и чем правильно сверлить дерево?

Добрый день, друзья!

Сверление – базовая операция при изготовлении любого изделия из дерева. Давайте разберемся, какие сверла могут понадобиться начинающему столяру, какие они вообще бывают и какие советы дают профессионалы по сверлению.

Начнем с того, какие вообще сверла используются в столярном деле. Отличить сверло по дереву от другого сверла легко – у сверл по дереву непременно имеется направляющий шип по центру, который устанавливается в точку, намеченную для будущего отверстия. На начальном этапе достаточно иметь в мастерской два основных типа сверл — спиральное и плоское:

1. Спиральное (винтовое) сверло – это самый широко распространенный тип сверл. Такие сверла имеют закрученную по спирали режущую кромку и центральный шип. Для большинства простых изделий достаточно обычного набора из восьми сверл (стандартный набор содержит сверла 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10мм). Цена такого набора в обычном строительном магазине начинается от 150 руб. Конечно, впоследствии вам могут понадобиться более качественные сверла, которые дольше служат без заточки и сверлят более чисто, но на первом этапе вполне сгодятся и дешевые. Спиральные сверла отлично подойдут для несквозных отверстий, так как оставляют ровное дно. Однако, стоит помнить, что они плохо отводят стружку – глубокие отверстия обычно выполняют несколькими погружениями сверла.


пример набора спиральных сверл из 5шт

2. Плоское сверло (перовое или «перо») – как следует из названия, имеют плоскую форму и горизонтальные режущие кромки. Помимо направляющего шипа обычно имеют подрезные шипы или шип по краям. Обычно их используют для сквозных и не сквозных отверстий больших глубин и диаметров. Также логично сразу приобрести набор из нескольких сверл, например, из 6 штук (диаметры 10, 12, 16, 18, 20 и 25мм). Цена набора в районе 200 руб.


пример перового сверла на 30мм


использование перового сверла для рассверливания отверстия под шляпку болта М6

Помимо этих основных типов, вам может понадобиться сверло Форстнера, если вы планируете делать несквозные отверстия под петли. По сути это модификация перового сверла, но имеющая дополнительные резцы по краям. При помощи такого сверла можно выполнить отверстие с ровным дном и стенками, что позволяет монтировать петли без дополнительной обработки. Такой бур достаточно иметь один, но именно того диаметра, который подойдет под ваши петли. Под стандартные мебельные петли подойдет форстнер диаметром 35мм, под уменьшенные 26мм. Цены на такое сверло начинаются от 150 руб.


пример набора сверл Форстнера

Теперь несколько простых рекомендаций о самой операции сверления:

1. Разметку под сверление удобно делать не карандашом, а накалывать шилом. В такую разметку проще попасть центральным шипом сверла и просверлить отверстие точно там, где намечено.

2. При сверлении сквозных отверстий сверлом большого диаметра есть риск повредить заготовку с обратной стороны – могут появиться сколы. Чтобы этого избежать, обычно сначала сверлят сверлом меньшего диаметра (3, 4мм), а затем уже рассверливают до нужного диаметра более толстым сверлом. Также эту проблему можно решить, если с обратной стороны заготовки прижать струбциной ненужный брусок из обрезков.

3. Для сверления несквозных отверстий, удобно намотать на сверло изоленту на нужном расстоянии от края. Ориентируясь по ее положению в процессе сверления, вы точно определите, что достигли нужной глубины и не просверлите заготовку насквозь.


использование изоленты как индикатора глубины отверстия

4. Для сверления точно под 90 градусов приложите к сверлу ровный прямоугольный брусок из обрезков и следите чтобы сверло не отклонялось от вертикальной грани бруска.

5. Если вам необходимо сделать два перекрывающих отверстия (очень близко друг к другу), при сверлении второго отверстия, бур будет неизбежно проваливаться в первое. Это неудобство легко поправить, забив в первое отверстие мебельный шкант, который поможет точно просверлить второе отверстие, а затем может быть вынут обратно.

6. Также, не стоит сильно нажимать на дрель во время сверления, это может привести к быстрому износу сверла и даже к поломке электромотора дрели. Лучше правильно отрегулируйте обороты дрели – для каждого типа и диаметра сверла и обрабатываемого материала есть свои рекомендации.

Надеюсь, эта заметка будет полезна начинающим мастерам. Удачи в ремесле!

Читайте новые заметки раньше всех – подписывайтесь на канал в Телеграм!

Общайтесь и задавайте вопросы автору блога !

Основные характеристики

При использовании перьевых сверл по дереву желательно знать, чем они отличаются от режущих инструментов других типов и какими обладают преимуществами.

Сравнение с инструментами других типов

Как и сверла по металлу, инструменты, предназначенные для обработки дерева, выпускаются в различном конструктивном исполнении и, соответственно, отличаются друг от друга характеристиками и функциональными возможностями. Выбирая такие инструменты, следует иметь представление о достоинствах и недостатках, которыми они обладают.

Таблица 1. Сравнение различных типов сверл по дереву

Перовые сверла, как видно из представленной таблицы, обладают целым рядом достоинств, если сравнивать их с инструментами других типов. Между тем инструмент перьевого типа не рекомендуется использовать для выполнения отверстий большого диаметра (более 60 мм), так как их края могут получиться рваными. Для таких целей лучше использовать сверла корончатого типа, которые выполнены в форме металлического стакана с режущими зубьями, расположенными на его торцевой части.

Перо с резьбовым наконечником больше подходит для работы на станке: сверлит оно быстрее, но отверстие может выйти овальной формы, если не закрепить деталь струбцинами

Благодаря невысокой стоимости перьевых сверл по дереву любой домашний мастер может приобрести их набор. Наличие такого набора в домашней мастерской позволяет легко и быстро подобрать средство для сверления отверстий разных диаметров.

Особенности конструкции

Перовое сверло отличается очень простой конструкцией, элементами которой являются рабочая и хвостовая части.

Конструкция перового сверла

Рабочая часть – это плоская лопатка, в центре которой имеется острый выступ, используемый для центровки выполняемого отверстия. На рабочей части перьевых сверл есть два режущих лезвия, располагающихся с обеих сторон от центрального выступа. Каждое из таких лезвий начинается с кончика центрального выступа и доходит до одного из краев рабочей части. Наклон заточки лезвий перьевых сверл по дереву, если посмотреть на их рабочую часть в поперечном сечении, выполняется в правую сторону. При изготовлении сверл данного типа производители придерживаются определенных соотношений между толщиной и шириной режущей части.

Таблица 2. Соотношение толщины и ширины режущего элемента сверла

Хвостовая часть выполняется в форме шестигранника. Такая форма поперечного сечения позволяет не только надежно фиксировать инструмент в патронах дрелей и шуруповертов, но и использовать для этих целей магнитные переходники и удлинители.

Простота конструкции, которой отличаются сверла, относящиеся к перьевым, отсутствие спиральных канавок, ленточек и других сложных элементов не являются показателями невысокой эффективности этого инструмента.

Перовые сверла с двумя подрезателями входят в древесину плавнее и оставляют меньше заусенцев по краям отверстий

Рекомендации по выбору

Выбирая сверло перьевого типа, предназначенное для выполнения работ по дереву, следует обращать внимание на несколько параметров:

  1. правильность формы (перья сверла по дереву, расположенные с правой и левой сторон от центрального выступа, должны быть симметричны и одинаковы по своим линейным размерам);
  2. степень остроты режущей части (заточка новых перьевых сверл должна выполняться в заводских условиях и соответствовать стандартным требованиям);
  3. отсутствие видимых дефектов (если на поверхности нового сверла присутствуют видимые дефекты различного характера, это является явным показателем невысокого качества такого изделия, произведенного, скорее всего, в кустарных условиях);
  4. цвет (по цвету металла можно определить типы дополнительной обработки, которым подвергалось уже готовое изделие).

Таблица 3. Влияние технологии изготовления на цвет перового сверла

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

  1. Отрезка заготовки для хвостовой части.
  2. Отрезка заготовки для рабочей части.
  3. Зачистка торцов у хвостовой части.
  4. Зачистка торцов у рабочей части.
  5. Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.
  6. Сварка.
  7. Отжиг.
  8. Обдирка наплыва у сварного шва.
  9. Правка заготовки после сварки.
  10. Подрезка торца со стороны хвостовика.
  11. Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.
  12. Обточка наружного центра со стороны рабочей части.
  13. Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.
  14. Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.
  15. Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.
  16. Фрезерование лапки.
  17. Фрезерование спиральных канавок.
  18. Фрезерование спинки зуба.
  19. Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.
  20. Полирование спиральных канавок.
  21. Шлифование центров.
  22. Шлифование хвостовика на конус.
  23. Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.
  24. Заточка сверла.
  25. Контроль и клеймение.

Заключение

Сделать глухое или сквозное отверстие можно с помощью свёрл различных форм, но особое место среди них занимает перовая модель. Изделие в виде плоской лопатки с режущей кромкой и острием посередине стоит недорого, зато способно выполнять сверление различных диаметров и глубин. В обращении и даже заточке оно тоже очень простое, выше эти осуществление этих процессов описано более подробно.

Перьевые свёрла разных диаметров

Видео в этой статье предоставит вашему вниманию на дополнительное рассмотрение материалы, которые имеют непосредственное отношение к описанной теме.

Пользуйтесь теми инструментами, которые наиболее рациональны в своей эксплуатации.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации