Андрей Смирнов
Время чтения: ~17 мин.
Просмотров: 0

Как сделать дополнения и оснастку для фрезы по дереву своими руками

Как сделать своими руками?

С самого начала стоит оговориться, что делать самостоятельно универсальную каретку для ручного фрезера не стоит. Это практически прецизионное изделие, и изготовить такую модель в домашних условиях почти невозможно. Если нужно выполнять ответственные работы на профессиональном уровне (к примеру, производить и устанавливать двери в больших масштабах), то можно обойтись более простыми решениями (о которых сейчас и пойдет речь). Речь идет про наборы шаблонов, которые выполняют из:

  • стали;

  • оргстекла;

  • текстолита.

Но именно отсюда следует, что ограничиваться только предложениями официальных поставщиков глупо. Они продают в основном каретки на наиболее востребованные петли и другие детали, а спектр таких видов фурнитуры не закрывают даже и на треть.

Изготавливая шаблон (каретку), следует с самого начала смотреть, чтобы размеры устанавливались максимально точно. Простейшая конструкция, рассчитанная на работу с заготовками от 50 см и крупнее, делается из:

  • металлического уголка 30х30;

  • шпилек категории М10 (комплектуемых подходящими шайбами и гайками);

  • фанерного листа 60х20 см с толщиной 0,8 см.

Шпильки следует закрепить в столешнице. Для их фиксации используют отверстия под верстачные упоры. Гайки затягивают снизу. Работа занимает примерно 2—2,5 часа. Поскольку каретка используется подвижная, ее легко настраивать на некоторую высоту.

Придется только перемещать гайки на каждой из шпилек. Подобным же образом удается задавать слабый наклон фрезера. Чтобы работать с заготовками, требующими крепления под кареткой, края зажимают струбцинами на верстак. Альтернативное решение — притягивание краев к шпилькам. Выбор зависит от собственного вкуса и технической целесообразности.

Обязательно необходимо использовать чертежи фрезерных кареток. На фото приведен один схематичный вариант — без указания размеров, но все должно быть понятно. Увы, придется схемы с размерами или рисовать самостоятельно, или искать долго и упорно — найти в открытых источниках готовые образцы довольно сложно. Возможен и еще один вариант изготовления — получение каретки с салазками. Она сможет разровнять поверхность на довольно крупных площадях.

Для полностью самостоятельной работы понадобится циркулярная пила. Если ее нет, всегда можно заказать полный комплект деталей на ближайшем мебельном производстве. Потребуется приготовить, кроме циркулярной пилы:

  • МДФ в листах;

  • саморезы для дерева;

  • фрезер, для которого готовится каретка (как образец, для точной подгонки);

  • торцовочную пилу;

  • комплект струбцин;

  • сверла и шуруповерт для их закручивания;

  • угольник Свенсона;

  • строительную рулетку;

  • карандаш или маркер;

  • линейку.

Ширина полосок определяется тем, какую высоту бортиков оптимальной считают сами мастера. Следующий шаг — промер ширины основания фрезера. Широкая полоса должна делаться с некоторым запасом, чтобы гарантировать свободу маневра при работе. Завершают подготовку фрезерной каретки выпилыванием бортиков. Далее останется:

  • смонтировать основание, стягивая боковины струбцинами;

  • проверить точную подгонку углов;

  • пробить пилотные отверстия для шурупов;

  • прикрепить бортики при помощи саморезов 5 см;

  • отрезать панель по длине;

  • вырезать боковины;

  • по желанию обрезать стенки по краям (если это нужно эстетически).

Советы по эксплуатации

Профессиональная нарезка шипов, и даже бытовая, требует строгого соблюдения норм технологии и требований безопасности. На больших заводах и фабриках фрезерные системы часто ставятся на потолок. В этом случае оборудование сразу заказывают с особыми прижимающими конструкциями. Подобное решение только кажется экстравагантным – на деле оно очень практично.

Хорошие шипорезы по умолчанию рассчитаны на одновременное подключение сразу нескольких приспособлений. По возможности стоит запастись удлинителями рабочих столов и пневматическими прижимами. Обязательно проверяют точность всех настроек по эталонам. Независимо от формы получаемых шипов, стоит начинать с торцевания.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

https://youtube.com/watch?v=7RZs9chbdCE

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Создание шипов на брусках и досках

Обработка выполняется при помощи следующей последовательности действий:

  • Деталь, подвергаемая обработке, устанавливается на плоскости с нижней стороны.
  • Край детали, где происходит формирование шипа, вмещают вырезы у направляющих вверху. Конструкция движется внутрь, пока не упрётся в конец.
  • Элемент подвижного типа должен фиксироваться, с сохранением определённого положения.
  • Применяем клиновой инструмент, чтобы соединить друг с другом направляющие и плоскость, расположенные вверху.
  • Соединение ручного фрезера с верхними направляющими.
  • При помощи фрезерного инструмента на домашнем фрезерном столе производится снятие древесины у одной стороны.
  • Когда обработана первая сторона заготовки, начинают вторую.

Операция будет успешной только при высоких параметрах производительности и точности. Настройка относится к обязательным действиям перед тем, как инструменты включаются. Для решения вопроса действия выполняются со следующей последовательностью:

  1. Фрезерный инструмент опускают до тех пор, пока он не дойдёт до поверхности основания.
  2. Измерение толщины детали.
  3. Результат по толщине делится на 4. Итог – параметр расстояния, которого придерживаются, поднимая фрезу над основанием.

Сейчас покупают

Цикли фигурные Veritas, 0.4мм, 3шт

Цикли фигурные Veritas, 0.4мм, 3шт

Набор из трех цикль. Для тонкой работы. Используются для сглаживания и очистки деревянных поверхностей. Толщина 0.4 мм. Прямоугольная с выпуклым и вогнутым концами отлично подходит для обработки шаров и очистки шпинделей.Прямоугольная с выпуклым краем одинакова полезна как для широкого диапазона молдингов, так и для маленьких шпинделей. Третья имеет два плавных изгиба, прекрасно подходящик как для удаления клея, так и для работы по плоским поверхностям. Материал — сталь твердостью 48-52 HRc. Производство Veritas (Канада).

Подробнее

1 470p

Верстак деревянный 1500*600мм, с лотком, ПТ — HV516, БТ — HV516

Верстак деревянный 1500*600мм, с лотком, ПТ — HV516, БТ — HV516

Габариты верстачной доски — 1500х600мм, толщина щита — 40мм. Обвязочная доска высотой 120мм с соединениями на ласточкин хвост. Передние тиски с шириной раскрытия — 275мм. Ширина подвижной губки передних тисков — 410мм, высота — 120мм, толщина 60мм.Ширина задних тисков — 410мм. Высота верстака — 850мм. Масса верстака — примерно 60кг. Материал — бук. К заказу доступны 2 варианта комплектации: верстачная доска с подверстачьем и отдельно верстачная доска. Производство — мастерская Рубанков (Россия).
Для выбора верстака нужной комплектации нажмите на название товара

Подробнее

52 000p

Рейсмус Marples Marking Beech Gauge, пластиковый винт, 1 игла, бук

Рейсмус Marples Marking Beech Gauge, пластиковый винт, 1 игла, бук

Рейсмус разметочный, полукруглый, одна игла, Joseph Marples №2 Диапазон 0-150мм. Выполнен из бука с латунными вставками для большей точности и пластиковым винтом. Производство — Joseph Marples (Шеффилд, Великобритания)

Подробнее

940p

Ключ универс., *Regency* , тип N, латунь пат.,

Ключ универс., *Regency* , тип N, латунь пат.,

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Regency» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Производитель: Metal Group, Италия
Для выбора и заказа нужного размера нажмите на название товара

Подробнее

от 230p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

%

Ключ универс., ‘Louis XV’ 31х81мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33710.0340N.03

Ключ универс., ‘Louis XV’ 31х81мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33710.0340N.03

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Louis XV» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: 81*31 мм. Длина рабочей части 34 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

290p

Ключ универс., ‘Rustic Style’ 29х69мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33728.0340N.03

Ключ универс., ‘Rustic Style’ 29х69мм, L=34мм, тип N, латунь пат., 33728.0340N.03

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Rustic Style» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: 69*29 мм. Длина рабочей части 34 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

260p

Ключ универс., ‘Empire’ 30х87мм, L=53мм, тип N, латунь пат., 33718.0530N.03

Ключ универс., ‘Empire’ 30х87мм, L=53мм, тип N, латунь пат., 33718.0530N.03

Ключ универсальный, Тип — N, Стиль — «Empire» Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: 87*30 мм. Длина рабочей части 53 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

260p

Петля ввертная, D9х62мм, латунь пат., 48102.06600.03

Петля ввертная, D9х62мм, латунь пат., 48102.06600.03

Петля ввертная, Материал- латунь. Финишное покрытие — латунь патинированная. Размеры: D9*62мм., Диаметр резьбового пальца 6 мм. Производитель: Metal Group, Италия

Подробнее

120p

Очиститель для мебели Borma, 250 мл

Очиститель для мебели Borma, 250 мл

Очиститель для мебели Borma. Смесь экзотических масел помогает вернуть потерянный блеск лакированным и окрашенным поверхностям. Объем — 250мл. Специально разработан для удаления ореолов и обесцвеченных участков поверхности мебели, вызванных износом древесного волокна и влажностью. Проникая вглубь поверхности, очиститель возвращает ее натуральную яркость. Производство — Borma wachs (Италия)

Подробнее

790p

Масло тунговое Borma Tung Oil

Масло тунговое Borma Tung Oil

Масло тунговое Borma Tung Oil. Не разбавленное, абсолютно натуральное масло не содержащее химических компонентов. Выпускается в банках обьемом 1л и 5л. Финишное покрытие придает слабый золотистый оттенок. Масло придает поверхности твердость, ударопрочность, эластичность, высокий уровень водостойкости, стойкость к загрязнению, спирту, ацетону, фруктовым кислотам; очень мала вероятность образования трещин на поверхности, покрытой тунговым маслом. Изделия, покрытые тунговым маслом, не темнеют со временем. Производство — Borma wachs (Италия)
Для выбора тары нужного объема нажмите на название товара

Подробнее

от 1540p

Подробнее

Подробнее

Уведомить

Вертикальная панель.

Вертикальная лицевая панель (Е) соединяется с подвижной платформой и поддерживает вертикально заготовку во время резки, см. Рис. 4. Это кусок фанеры толщиной 3/4″, у которой верхние углы скруглены. Для создания угла в 90 градусов нужно в панели вырезать глубокий паз и просверлить монтажные отверстия перед соединением ее с подвижной платформой.

Паз и слот в панели. Паз вырезают на внутренней стороне панели внизу, по размеру: толщины фанеры подвижной платформы плюс толщина фанеры основания, см. рис. 4. На лицевой стороне панели вырезают паз под задний упор, который добавим позже. Изготовьте слот шипорезное приспособление на циркулярный способом рассмотренным выше, он позволяет регулировать упор для перемещения его вверх и вниз, рис. 4.

Сверление отверстий. Просверлите четыре дополнительных отверстий под крепежные шурупы с лицевой стороны вертикальной панели, см.рис.4. Примечание: Просверлите дрелью также три отверстия (они будут использованы позже для сборки приспособления): два отверстия диаметром 3/8″ и одно 1/4″, см. рис. 4. Теперь вы можете соединить вертикальную панель (E) к подвижной платформе (B).
Упоры. Пара упоров (F) придают вертикаль соединяемым вместе деталям, см.рис.5 и 5а. У каждого упора сделаны вырезы, просверлены отверстия под шурупы, которыми они соединяются с подвижной платформой и вертикальной панелью. Убедитесь, что вертикальная панель установлена под 90 градусов к циркулярному столу, см.рис.5.

Ручка. И последнее, чтобы подтолкнуть шипорезное приспособление на циркулярный, я добавил ручку (G) вырезанную из фанеры толщиной не менее 3/4″, см.рис.6.

Резьба по дереву ручным фрезером – пошаговая схема

Шаг 1: Собираем инструмент

Обследуйте место крепления фрезы в вашем станке, чаще всего, для этого служит цанговый патрон, поэтому и обсудим этот вариант. Сначала выбираем необходимую фрезу, она должна соответствовать патрону по диаметру. Если требуется глубокая обработка, подойдет вариант с удлиненным хвостовиком. Также имеется возможность заменить сам патрон (в ручных инструментах часто предлагаются варианты диаметром 6 мм и 8 мм), если это необходимо.

Хвостовик вставляется в отверстие патрона и затягивается специальным ключом. Здесь не требуется много силы, можно случайно пережать, что не является нормой для эксплуатации инструмента. Однако не бойтесь дотянуть до хорошего упора, чтобы фреза не болталась. Затем зажмите фиксатор шпинделя, и механизм готов к работе. Запустите инструмент, чтобы почувствовать старт и привыкнуть к звуку, ведь иногда именно неожиданность является причиной брака деталей у начинающих.

Шаг 2: Регулировка глубины

Резьба по дереву ручным фрезером должна начинаться с установки ограничителя глубины фрезерования. Для этого прикладываем станок к детали с краю, чтобы фреза пока что не соприкасалась с материалом. Надавите на нее, чтобы она достигла той глубины, на которую вы планируете обработку, и зафиксируйте это положение. Более точную величину устанавливают с помощью поэтапного ограничителя, шаг его указан в руководстве к инструменту, поверните регулятор на нужное количество степеней.

Шаг 3: Фрезеровка

Определите требуемую скорость по таблице в инструкции, исходя из обрабатываемого материала и размера фрезы. Желательно начать работу на черновом варианте, чтобы опробовать стиль работы именно вашего механизма, если вы включаете его впервые. Если вам его тактика знакома, то черновой вариант поможет вам выставить нужные параметры уже непосредственно в режиме работы, именно сейчас необходимо довести до точного значения глубину фрезерования.

Также, если вы еще не пробовали работать на своем инструменте, сравните результаты после хода фрезера от себя и на себя, по часовой стрелке и против. Правильным при обработке детали вокруг считается направление против часовой стрелки, а на плоской стороне – от себя. Далее можно переходить к фрезеровке основной заготовки.

  • https://derevyannie-doma.com/instruktsii/kakie-prisposobleniya-dlya-ruchnogo-frezera-po-derevu-svoimi-rukami.html
  • http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/frezer/prisposobleniya-dlya-frezera-svoimi-rukami.html
  • http://obustroen.ru/instrumenty-i-oborudovanie/ruchnoy-istrument/slesarno-montaghnyy/prisposobleniya-frezera.html
  • http://stroi-specialist.ru/instrument/mexanicheskij-instrument/ruchnoj-frezer-po-derevu.html
  • https://remoskop.ru/ruchnoj-jelektricheskij-frezer-derevu-prisposoblenija-video.html

Направляющая шина

С использованием направляющей шины можно обеспечить прямолинейную траекторию движения инструмента.

В качестве характерных черт этого устройства выделяются следующие моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера можно расположить под удобным углом на прорезаемой поверхности. Это устройство помогает проработать необходимый график перемещения устройства по горизонтальной поверхности в любую сторону.
  2. Иногда появляется необходимость проделать отверстия в фанере таким образом, чтобы они располагались на определённом промежутке друг от друга. Для создания дырок с нужными параметрами в приспособление и включаются дополнительные детали.
  3. Для удержания инструмента в одном положении применяют специальные зажимы, продающиеся в наборе с устройством. Если таковых не имеется, их заменяют струбцинами.
  4. Отдельные модели моно купить совместно с адаптером для фрезеровочного стола.

Для создания направляющей шины своими руками применяют длинный брус, закреплённый на болванках с использованием струбцин. Для комфортного применения приспособление дополняют боковыми упорами.

В отдельных ситуациях использовать это устройство для фрезера, сделанное своими руками, не комфортно. В этом случае, выбирают второй вариант самодельного приспособления. Направляющая шина будет состоять из листа фанеры и двух досок, закреплённых на нём в параллельном положении. Её применение особенно удобно тогда, когда для прорезания берутся фрезы одинакового размера. Наличие двух досок позволяет создать точное и устойчивое приспособление.

Если же применяются фрезы разного размера, то вид направляющей шины немного меняется. Для закрепления шаблона в ней берётся откидная доска, присоединяемая на петли. После надёжного фиксирования шаблона доска откидывается и начинается работу с фрезами разного размера.

Струбцины же позволят надёжно закрепить оснастку. Во время кручения фрезер сможет крепко прижаться к подготовленному материалу, что обеспечит большую точность резки.

Технические характеристики

Даже устройства, рассчитанные формально на одни и те же типы шипов, могут явно различаться. Разница между ними описывается в технических паспортах. Значение в процессе выбора имеют:

  • предельные габариты заготовок;

  • наибольшая ширина формируемых шипов;

  • сечения, стороны трапеции этих шипов;

  • величина поперечных сечений шипов;

  • темп обращения шпинделя (влияющий прежде всего на интенсивность и качество работы);

  • мощность предустановленного электромотора;

  • необходимая категория электросети (с одной или тремя фазами);

  • вибрационная активность (прямо зависящая от размеров станка);

  • масса оборудования (очевидным образом связанная с мобильностью);

  • типы вырабатываемых шипов.

Их ставят чаще всего сразу на то место, где будут использовать, сдвигая в единичных случаях. Критически важны поэтому не столько массогабаритные характеристики, сколько точность геометрии шипов. Речь идет о таких свойствах, как:

  • величина шпеньков;

  • толщина шипов;

  • величина пазов и проушин;

  • сечение пилы;

  • тип и габарит фрезы.

Фрезерование окружностей

Для исполнения задач в бытовых условиях может пригодиться устройство, способное облегчить прорезание круглых болванок.

К примеру, часто применяется циркуль, который можно создать своими руками.

Делается это приспособление по следующей схеме:

Из подручных элементов для изготовления устройства используется обрезок фанеры, саморезы, деревянный барашек и болт с гайкой. Также понадобится фрезер, пила и шуруповёрт.
На отрезке фанеры делается небольшая разметка. На нём обводится площадка, длина которой составляет 15 см, а ширина – 5 см

Важно, чтобы длина превышала радиус обработки, а ширина – размер площадки фрезера.
Проделываются отверстия под крепёжные болты (их диаметр равняется 2-3 см). Для сверления используется перка.
По серединной полосе насквозь прорезается паз

Необходимо проследить, чтобы его ширина не превышала размер осевого болта.
Снизу фанерного листа проделывается углубление для расположения гайки с шайбой. Другую гайку крепят в деревянном барашке.
Теперь можно собирать основную ось. Вместо шпильки применяют болт с достаточной длинной, предварительно отпилив у него шляпку.
Циркуль устанавливается на фрезер и выполняется проверка работоспособности.

Как изготовить приспособление для выборки шипа

При формировании шипов на деревянных заготовках ручным фрезером он никак не фиксируется в пространстве и подводится к обрабатываемой детали вручную

Именно поэтому очень важно, чтобы при использовании электроинструмента обрабатываемая деталь находилась в приспособлении, которое сможет обеспечить не только ее надежную фиксацию, но и точность формируемых на ее поверхности шипов

Конструкцию простейшего устройства, которое в состоянии справиться с такими задачами, составляют:

  • несколько неподвижных направляющих (нижние, верхние, боковые);
  • подвижная планка, за счет которой можно регулировать длину выборки.

Приспособление № 1 – для выборки шипа

Изготавливается такое устройство, размеры составляющих которого подбираются индивидуально, в следующей последовательности:

  1. По краям листа фанеры фиксируются одинаковые по высоте боковые вертикальные элементы, в центральной части которых сделаны вырезы.
  2. На боковых элементах устанавливаются направляющие, по которым будет перемещаться подошва ручного фрезера.
  3. Чтобы ограничить ход ручного фрезера по верхним направляющим, на них следует зафиксировать боковые планки.
  4. На листе фанеры, играющем роль основания устройства, необходимо установить подвижный элемент, при помощи которого будет регулироваться величина вылета края обрабатываемой заготовки. Для фиксации можно использовать обычный винт с барашком или любой другой подходящий крепеж.

При изготовлении приспособления предложенной конструкции надо учитывать следующие моменты:

  • Высота верхних направляющих должна соответствовать сумме толщины обрабатываемой детали и величины небольшого зазора, который необходим для установки фиксирующего клина.
  • Вырезы в боковых вертикальных элементах выполняются такой ширины, чтобы она учитывала длину формируемого шипа.

Приспособление № 2 – для выборки паза

Работать с использованием приспособления предложенной конструкции можно ручным фрезером практически любой современной модели, в опциях которого предусмотрена возможность регулировки скорости резания, величины подачи и вылета рабочей части применяемого инструмента.

Для создания на боковой поверхности бруса или доски шипа «ласточкин хвост» используется устройство, изготавливаемое следующим образом.

  • В листе многослойной фанеры выполняется отверстие, из которого будет выступать режущая часть фрезы «ласточкин хвост».
  • С нижней части подготовленного фанерного листа фиксируется ручной фрезер. Для этого можно применять хомуты, саморезы или любые другие крепежи.
  • На поверхности фанерного листа, по которому будет перемещаться обрабатываемая заготовка, закрепляется доска толщиной 2,5 см. Она будет выполнять роль направляющего элемента. Такая доска является расходным материалом и используется один раз с фрезой определенного диаметра.

Приспособление № 3 – для фрезеровки ласточкиного хвоста

Такое устройство можно установить между двумя стульями или использовать для его размещения более удобную и надежную конструкцию.

Ручной электрический фрезер – когда нужен такой инструмент?

Имея в своем распоряжении электрический ручной фрезер, своими руками вы можете без труда наносить пазы на деревянные детали, создавать отверстия различного рода, обрабатывать кромки и раскраивать щиты из дерева. С этим инструментом легко устанавливать фурнитуру на мебель и даже заниматься художественной обработкой материала.

На производстве, как правило, всеми этими задачами занимается громоздкий станок, который для бытового применения явно не подходит, поэтому долгое время перечисленные операции были лишь мечтой домашнего мастера, хотя что-то и удавалось осуществить вручную, используя другие инструменты (пробойники отверстий, стамески и др.) Особенность ручного варианта в том, что такое приспособление имеет малые габариты и сравнительно небольшой вес, а значит, вам не потребуется просторный цех для осуществления ваших планов.

К тому же, часто спектр работ охватывает не только обработку деревянных деталей, некоторым механизмам под силу пластмасса и даже металл. Конечно, ручной фрезер по металлу обойдется вам дороже, потому что все приспособления для него должны изготавливаться из прочных сплавов, а мотор – обладать повышенной мощностью. После появления самого инструмента ему сразу же стали расширять функционал посредством дополнительных приспособлений и насадок. Сейчас некоторые ручные фрезерные станки умеют больше, чем промышленные образцы.

Что такое параллельный упор?

Параллельный упор – жизненно важное приспособление при работе с фрезерным станком, нужный для прямого смещения фрезы вдоль поверхности базы (края верстака или ровного среза детали). Упор очень крепко фиксирует деталь, что дает возможность обрабатывать кромки и пазы

Нередко при продаже фрезерного станка производитель поставляет и один из вариантов этого приспособления. Но житейские ситуации могут потребовать его доработки или даже переделки. Есть разнообразные конструкции, адаптированные для решения всевозможных задач.

В подробном описании можно найти только два реальных факта об этом функциональном приспособлении – оно играет важную роль в выполнении некоторых процессов и может прилагаться производителем в составе комплекта для ручного инструмента – например, для циркулярной пилы. Прилагаемая инструментальная оснастка для любого параллельного упора содержит:

  • штанги, входящие в выемки на фрезе;
  • крепеж, удерживающий заданное положение, опорную часть;
  • материалы для изготовления опорной части могут быть самыми разными – мебельная фанера, дерево, облицованное пластмассой.

Это стандартная фурнитура, изготовлением которой можно не озадачиваться, поскольку пружинные зажимы, маховики и профили можно приобрести в специализированных магазинах. С обратной стороны станины располагают маховики для регулировки зазоров с фрезой, фиксации упора на столе. При желании сделать конструкцию более функциональной и надежной можно добавить кожух для присоединения пылесоса, который сделает процесс работы чище, но добавит сложности в сборке и шума.

Небольшие доработки дают возможность делать не только прямые разрезы, но и фигурные. Деревянные бруски с одной стороной ровной, а второй – угловатой или с выемкой, вставляемые между опорной частью и кромкой материала, помогут вести станок по заданному маршруту.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации