Андрей Смирнов
Время чтения: ~19 мин.
Просмотров: 0

Как правильно пользоваться дрелью

Как сверлить стену

Перед тем как просверлить отверстие в стене, вы должны ознакомиться с алгоритмом проведения работ. На первом этапе осуществляется разметка. Затем можно переходить непосредственно к самому процессу. Для начала инструмент включается несколько раз, чтобы наметить будущее отверстие. В процессе сверло следует периодически вынимать, а инструменту позволять отдохнуть, чтобы оснастка не перегревалась, а двигатель не вышел из строя. Некоторые мастера окунают сверло в холодную воду.

Как не попасть в провод

Для начала нужно поинтересоваться, где в стене располагаются проводки. В этом вам поможет схема электропроводки. Если ее не удалось найти, вы должны задуматься, как не попасть в коммуникации.

Для определения местоположения проводов нужно воспользоваться детектором. Его прикладывают к тому месту, где предполагается осуществлять сверление. Прибор, однако, имеет погрешность в несколько сантиметров. Чтобы не попасть в проводку в потолке, следует посмотреть, где располагается осветительный прибор и выключатель. От первого ко второму проводка идет по ровной траектории без наклонов.

Для того чтобы исключить неприятные последствия, проводку перед началом работ необходимо обесточить. Тогда, если не попасть в коммуникации не удалось, по крайней мере, вы исключите риск получить удар током. Теперь вам известно, как не попасть в проводку при сверлении стены. Но сразу же после завершения манипуляций следует включить автомат. Если его не выбьет — все в порядке, а проводка осталась в целостности.

Сверление отверстий в железобетоне

На поверхности стены обязательно следует осуществить разметку. Инструмент сначала включается на низкие обороты, чтобы проделать небольшое углубление. Когда предполагается установка пластикового дюбеля, дырку нужно сделать несколько глубже

Важно учитывать, что внутри углубления будет скапливаться пыль, которую вынуть оттуда не всегда реально, поэтому при расчете глубины следует заложить небольшой запас

Сверление кафеля

Когда выбор сверла уже осуществлен, можно переходить к работам. Если перед вами стена, отделанная кафелем, нужно подготовить некоторые инструменты и материалы:

  • изоленту;
  • пылесос;
  • дрель;
  • фломастер;
  • сверло.

Когда углубление предполагается сделать небольшим, следует запастись оснасткой, которая известна у мастеров как балеринка. В центральной части будущего отверстия эмаль облицовки немного оббивается, для этого инструмент устанавливается на низкие обороты.

В точке сверления наклеивается изолента, чтобы сверло не соскальзывало. Альтернативным и более технологичным решением является использование кондуктора, который представляет собой доску с отверстиями.

Сначала инструмент включается на низкие обороты, а затем скорость вращения увеличивается. С помощью пылесоса второй человек будет сразу же удалять пыль из-под оснастки.

Сверление отверстий большого диаметра в стене

Когда вы не планируете попадать в проводку и знаете, как этого избежать, следует поинтересоваться еще и тем, как проделать отверстие внушительного диаметра. Если работать в соответствии с рекомендациями, результат оправдает ожидания. При необходимости проделать дырку на 150мм, следует воспользоваться победитовым сверлом. Если же этот параметр должен быть выше, нужно приобрести шнековый бур.

Ограничитель глубины сверления

При выборе таких комплектующих нужно руководствоваться диаметром, который должен получиться в итоге. Данный элемент состоит из двух частей, одна из которых будет контактировать с поверхностью и не повредит ее. Обычно такой ограничитель приобретается в комплекте с фиксацией винта. Уникальность этого дополнения к инструменту заключается в том, что оно исключает перекос сверла. В комплекте с этим приспособлением идет ключ-шестигранник. Его фиксируют на сверле.

Точное сверление отверстий

Иногда при сверлении отверстий в стене требуется высокая точность. Для того чтобы добиться положительного результата, следует приклеить лист наждачки со стороны кондуктора. На габариты элемента будет влиять площадь, где располагается будущая дырка. Это позволит увеличить сцепление стены с прибором, а мастер сможет проделать углубление в том месте, где необходимо.

Оборудование и приспособления для сверления

Для каждого из этапов разработан инструмент для сверления отверстий. На подготовительной стадии применяются следующие инструменты, позволяющие производить точную разметку места положения будущего отверстия. Для этого применяют: керн, специальный шаблон или кондуктор. Керн представляет собой хорошо заточенный стержень из прочной инструментальной стали. С его помощью наносят углубление на поверхности заготовки, в точке, где планируется произвести сверление. Попадая в это углубление, сверло не скользит по поверхности и производится точное сверление.

Для повышения производительности на предприятиях с массовым производством изготавливают специальные шаблоны. Они позволяют производить разметку мест будущих отверстий у однотипных заготовок. Специальные шаблоны применяют для высверливания на цилиндрических поверхностях. Их изготавливают из стальной полоски, согнутой под прямым углом. На одной из поверхностей сверлят небольшое отверстие, которое в дальнейшем позволит керном наносить отметку на цилиндрической поверхности.

Для получения повышенной точности разметки, соблюдения вертикального положения сверла и соблюдения заданного расстояния, между отверстиями применяется инструмент называемый кондуктором. Кроме этого его применяют при сверлении тонкостенных изделий, для которых не возможно сильное механическое воздействие (например, удар молотка по керну).

Кроме этих изделий применяют инструменты и приспособления позволяющие производить сверление дрелью при её жесткой фиксации. С этой целью применяю:

  • направляющий фиксатор;
  • удерживающая стойка;
  • кондуктор для направления движения сверла.

Первые два приспособления изготавливаются под конкретную конструкцию электродрели. Кондуктор позволяет точно направлять сверло к месту будущего отверстия. Его успешно используют для размеров, не превышающих 20 миллиметров. Поэтому при изготовлении отверстий большого диаметра с помощью кондуктора производят предварительное рассверливание.

Все эти проблемы легко решаются при применении сверлильных или токарных станков. Сверлильные станки делятся на три категории:

  • универсальные;
  • специализированные;
  • специальные.

Они классифицируются по следующим признакам:

  • конструкцией стола;
  • уровню автоматизации;
  • количеству имеющихся шпинделей;
  • степени точности;
  • наличию дополнительных возможностей.

Первая категория станков позволяет решать практически весь спектр задач по производству отверстий. Серьёзным ограничением служит допустимое расстояние, на которое может двигаться патрон с закреплённым сверлом. Это обстоятельство не позволяет производить сверления на большую глубину. В этом случае применяют специализированные станки. Для повышения производительности труда и увеличении количества выпускаемых однотипных деталей конструируют специальные агрегаты. Они способны выполнять перечень необходимых операций с высокой точностью и скоростью.

По конструкции такие станки выпускаются с одним или несколькими шпинделями. Конструкция стола отличается многообразием: обычные, плавающие, подъёмные и другие. Уровень автоматизации определяется способом выполнения операций сверления. Самыми простыми станками являются ручные и механические. Более совершенными являются автоматические и станки с числовым программным управлением.

Кроме сверлильных станков для решения этих задач используют различные токарные станки.

На токарных станка можно выполнять весь перечень операций связанных с получением отверстий: непосредственно само сверление, рассверливание с последующим развёртыванием или зенкованием.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

https://youtube.com/watch?v=RQ_2tER-FZI

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Советы мастеров

При проведении работ профессионалы советую обратить внимание на следующие особенности. Их делят на три категории:

  • предварительный (подготовительный) этап;
  • этап проведения работ;
  • соблюдение техники безопасности.

На первом этапе необходимо:

  • выбрать необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в зависимости от существующих возможностей;
  • на основании стандартов и сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для проведения будущей операции;
  • выбрать инструмент для разметки (если такого нет в наличии, изготовить самому);
  • подобрать устройство фиксации дрели.

Предварительный этап должен заканчиваться проверкой надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели, следует проверить его надёжность.

Работы по сверлению отверстий должны производиться в строгой последовательности с составленной технологической картой или техническим процессом

Особое внимание следует обратить:

  • сверло к месту будущего отверстия необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость вращения;
  • извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
  • следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала заготовки);
  • для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале;
  • при работе на станках, оснащёнными ЧПУ, необходимо осуществлять контроль над последовательностью проводимых операций.

Важным элементом при проведении сверлильных работ является соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих правил:

  • обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
  • организацию условий отведения образовавшейся стружки;
  • соблюдение температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки);
  • применение специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела);
  • на одежде не должно быть свободно свисающих элементов;
  • длинные волосы должны быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания на вращающиеся элементы станка).

Применения советов профессионалов позволит качественно выполнить операцию сверления и получить отверстия высокой степени точности на местах, указанных в конструкторской документации.

Как просверлить чугун в домашних условиях и на профессиональном оборудовании

Развитие промышленности приводит к появлению новых материалов со свойствами, востребованными для современных изделий и агрегатов.

Несмотря на этот факт чугун, во всем его разнообразии, остается железоуглеродистым сплавом, без которого тяжело представить какую-либо отрасль повседневной жизни, систему коммуникаций или производственного оборудования.

Фитинги, запорная арматура, трубы, ванны, батареи отопления, элементы крепления железнодорожного полотна и тормозные колодки вагонов, литые детали, заменяющие стальные. Это составляющие списка, который можно продолжать долго.

Обработка этого материала заслуживает особого внимания для крупных предприятий и домашних мастеров. Один из основных аспектов как просверлить отверстие в чугуне.

Чем сверлить чугун

Перед началом работ по сверлению чугуна уделите внимание подготовке поверхности. Снятие заусениц и зачистка поверхности шлифовальной шкуркой и ее обезжиривание позволять добиться ровного отверстия в нужном месте без особых неприятных сюрпризов

Эта подготовка позволит отводить тепло, которое образуется при механической обработке металлических изделий.

Структура чугуна, независимо от того в каком виде находится в нем графит, склонна к отбелу при резком охлаждении областей, нагретых до критических температур. При этом чугун становится хрупким и склонным к разрушению при малейшей механической нагрузке.

Перед тем как начать работу необходимо понимать, чем просверлить чугун – каким инструментом и какие нужны расходные материалы.

Подбор сверла

Обычное сверло по металлу в состоянии справиться с поставленной задачей. Единственным условием в данной ситуации будет правильный градус заточки режущего инструмента.

Без теоретического обоснования производители сверл, совместно с представителями механообрабатывающих предприятий, выяснили, что оптимальным диапазоном угла заточки будет разбег 116-118 градусов.

Использование сверл с напайками из специальных сталей и сплавов также обосновано при необходимости сделать отверстия в больших количествах и крупных диаметрах. Чаще всего используют победит. Конструкция сверла должна соответствовать обработке металла.

На предприятиях инструментальщики выходили из щекотливых ситуаций, затачивая алмазным кругом победитовые сверла по бетону. Однако такие манипуляции требуют определенных навыков, и может быть небезопасным при сверлении. Подбор сверла по чугуну является важным этапом.

Подбор инструмента

На заводах и предприятиях, где обработка чугунных заготовок поставлена на широкий поток, сверлильные станки оборудованы подачей эмульсии в точку контакта сверла. Такой технологичный ход позволяет избежать фазовых превращений в обрабатываемой области.

Особым требованием к сверлильным станкам предъявляется повышенное требование к возможности контролировать и плавно менять скорость оборотов режущего инструмента и подачи внутрь обрабатываемой заготовки. В качестве эмульсий часто используют специально разработанные вещества. Преимущественно это сульфированные и хлорированные масла. Для серого чугуна можно использовать керосин.

В случае отсутствия необходимости ускорять процесс, серый чугун можно сверлить без применения охлаждающей смазывающей жидкости.

Интересная информация. После того как просверлите отверстие обработайте его края и полость герметиком или эпоксидным клеем. Так можно получить дополнительную защиту от воздействия коррозии.

Тонкости работы с чугуном

Соблюдение нехитрых правил позволит добиться желаемого результата, оставив целым сверла, инструмент, руки:

  • Контролируйте нагрузку, прикладываемую к дрели или станку, не доводя до разрушения сверла. Чугунные изделия в основном получают методом литья. Возможно появление усадочных раковин и пустот. Проваливаясь в такую пустоту сверло, ломается в 95% случаев. Угроза получить травму или обломок сверла в недоделанном отверстии.
  • Не допускайте перегрева сверла. Делайте перерыв в работе. Это позволит не размягчиться металлу и продлит срок его службы.
  • Для сверления чугунной ванны используйте предварительно алмазное сверло для кафеля и стекла. Это нехитрый ход исключить растрескивание эмали.
  • Если диаметр превышает 11мм, то оптимальным решением будет проход сверлом меньшего диаметра, а потом необходимым размером.

При правильном подходе и соблюдении осторожности сверление чугуна не является невыполнимой задачей. Информация, представленная в данной статье, дает полное представление о том, как сверлить чугун, обо всех нюансах и тонкостях

Что учесть до поездки в Паанаярви

Платная рыбалка в рыбхозе Клинский

Технология сверления нержавейки

Для выполнения качественных отверстий следует соблюдать несколько основных правил:

  • Если необходимо получить отверстие в материале с толщиной от 5 миллиметров, то целесообразно производить процесс в два шага – сначала сверлится подготовительное отверстие диаметром 2- 4 миллиметра, а затем производится окончательное рассверливание на заданный диаметр.
  • Частота вращения шпинделя металлообрабатывающего станка или патрона ручного инструмента должна быть сниженной по отношению к работе с нелегированными сталями (для дрели это 100-400 оборотов в минуту, для станков – в зависимости от технологического процесса).
  • Подвод охлаждающе-смазочной жидкости нужно производить на протяжении всего процесса сверления, подвод нужно выполнять к режущим кромкам сверла.
  • Если использовать сверло для нержавейки со шлифованной поверхностью рабочей части, процесс отвода стружки будет более эффективным, а внутренние поверхности будут более гладкими.
  • Работать следует в режиме минимальной подачи сверла, соблюдать равномерность давления на ручной инструмент.
  • Соблюдайте технику безопасности при работе, используйте средства индивидуальной защиты.

Способ сверления отверстий

Для кого-то станет открытием, что просверлить отверстие в зеркале можно разными способами. Но это, действительно, так. Зеркало стало неотъемлемой частью интерьера достаточно давно. И на протяжении всех этих долгих лет люди старались найти для отражающей поверхности наиболее подходящее место, а значит, зеркала постоянно перевешивались или переставлялись. Поэтому ответ на вопрос, как просверлить отверстие в зеркале, всегда был актуальным. И неудивительно, что делалось это разными способами.

Существуют разные методы сверления зеркал.

Специальное сверло

Это сверло отличается от обычных напылением. На сверлах для стекол и зеркал имеется алмазная крошка. Главное преимущество таких «буравчиков» в их долговечности. Приобретя однажды, не сомневайтесь, что сверло прослужит верой и правдой не только вам, но и, возможно, вашим потомкам.

Специальное сверло для зеркала имеет алмазное напыление.

Итак, имея специальное сверло, действовать нужно следующим образом:

При помощи дрели, в которой имеется функция контроля оборотов, начинайте работу. Если в вашем распоряжении только обычная дрель, не стоит приступать к сверлению, – вы просто испортите зеркало.
Разметку для отверстия делают в форме квадрата, главное, чтобы он соответствовал нужному диаметру.
Обязательно делайте остановки между «сеансами» сверления. Давайте передышку и себе, и зеркалу

Также важно следить, чтобы дрель не перегревалась.

Стеклорез

Чтобы сделать отверстие в зеркале, весь стеклорез вам не нужен. Разберите его и извлеките алмазный ролик. По мнению большинства, недостаток этого способа сверления лишь один – в хлопотности процесса. Ведь вам придется самостоятельно изготовить специальный стержень, куда вы закрепите алмазный ролик.

Чтобы сделать отверстие в зеркале, потребуется разобрать стеклорез.

Алгоритм работы таков:

  1. Извлечь алмазный ролик.
  2. Вставить его в подготовленный металлический стержень.
  3. Для фиксации можно использовать заклепки.
  4. Вот у вас и появилось специальное сверло. Вставляйте его в дрель и начинайте сверление.

Из стеклореза нужно извлечь алмазный ролик.

Обычный инструмент

К сожалению, большинство домашних мастеров не может похвастаться наличием специальных приспособлений для сверления отверстий в зеркалах или стеклах. Если такая же ситуация и у вас, не отчаивайтесь, попробуйте просверлить отверстие обычными инструментами.

Зеркало можно просверлить и обычным инструментом.

Порядок действий:

  1. Положите зеркало на твердую поверхность. Проверьте устойчивость стола (стула или тумбы).
  2. Обезжирьте зеркало при помощи спирта или ацетона.
  3. Из обычного пластилина сделайте емкость (некое подобие ванночки), залейте туда жидкость. Это может быть и простая вода, но чаще используется скипидар.
  4. Приступайте к сверлению. Делайте это медленно, не применяя силу.

Песок и расплавленный металл

Пожалуй, именно этот способ можно назвать самым древним. Он берет свое начало с тех давних пор, когда о дрелях даже не мечтали. Вам потребуется любой мягкий металл (чаще всего используют олово), небольшое количество мелкого чистого песка (наличие камней и ракушек недопустимо), горелка для растапливания металла (можно использовать и газовую плиту), емкость для плавки и спирт.

Действовать нужно так:

  1. Слегка влажный песок насыпать на обезжиренную зеркальную поверхность.
  2. Подходящим острым предметом проделываем воронку в песке. Размеры воронки должны точно соответствовать будущему отверстию.
  3. При помощи горелки плавим металл и заливаем его в воронку.
  4. Ждем, когда металл полностью остынет, стряхиваем песок и вынимаем из получившегося отверстия металл.

Потребуется расплавить металл в горелке.

Этот способ позволяет получить очень аккуратное и ровное отверстие в зеркале.

Способ сверления отверстий

Так, как зеркало служило незаменимым предметом интерьера с незапамятных времён, не стоит удивляться, что существует великое множество способов, с помощью которых можно сделать отверстие в стекле. Далее мы приведём для вас самые популярные и лёгкие в исполнении методы.

Использование специального сверла

Если у вас имеется такой инструмент, расскажем вам подробнее о том, как им пользоваться:

Необходима дрель, которая предусматривает регулирование количества оборотов. В случае отсутствия такой дрели – не используйте обычную! Зеркало скорее всего даст трещину. Лучше возьмите шуруповерт.
Разметку для будущих отверстий при применении такого сверла ставят в форме квадрата – нужно, чтобы он соответствовал диаметру сверления.
Сверление нельзя производить в режиме нон-стоп

Периодически давайте себе и изделию передышку – очень важно, чтобы зеркало и инструмент не перегревались.

Используем стеклорез

Для данного метода просверливания отверстия в зеркале вам придётся разобрать стеклорез, так как нам нужна будет всего одна его деталь – алмазный ролик. Недостаток этого способа – в его хлопотности. Предварительно вам придётся изготовить специальный стержень, дабы этот самый ролик закрепить:

  1. Вытаскиваем из стеклореза его алмазный ролик.
  2. Подготавливаем металлический стержень, в котором можно будет закрепить алмазный ролик.
  3. Заклёпки помогут вам закрепить ролик в стержне.
  4. Таким образом мы получаем собственноручно сотворённое сверло. Вставляем его в дрель и приступаем к процессу сверления.

С помощью обычного инструмента

Если в вашей жизни ещё не выпадал случай приобрести специальный инструмент с алмазным напылением – не беда. Такие инструменты часто отсутствуют в нашем обиходе за ненадобностью. Проделать отверстие в стекле с помощью обычного сверла – дело требующее аккуратности и терпения, однако это вполне выполнимо:

Зеркало укладываем на поверхность без шероховатостей, обезжириваем.
Берём пластилин, и изготавливаем из него некое подобие ёмкости для воды или же ванночки. Заливаем туда жидкость. Можно просто воду, но часто используется скипидар.
Начинаем сверлить

Важно делать это не применяя силу и давление!

В свёрлах такого типа используются буравчики не с алмазным напылением, а изготовленные из особого сплава металлов. Такие свёрла, как правило, не дорогие, поэтому мы очень рекомендуем взять этот способ на вооружение:

  1. На зеркале, как всегда, расположенном на твёрдой ровной поверхности, делаем разметку.
  2. Берём винтоверт, включаем, и фиксируем перку в центральную точку отверстия.
  3. Желательно либо делать перерывы дабы охладить стекло, либо с помощью пульверизатора распылять на него жидкость.
  4. Останавливаем сверление в тот момент, когда острие сверла покажется на обратной стороне зеркала.
  5. Переворачиваем зеркальное изделие и проделываем все те же шаги с обратной стороны.

Корончатые (трубчатые)

Ещё один вид буравчиков с алмазным напылением. Обычно производитель таких инструментов – Китай, однако это не должно вас пугать. Они отлично справляются с резьбой по стеклу и вполне способны прорезать его насквозь:

  1. Берём кусок фанеры, который в будущем послужит нам шаблоном. Просверливаем в нем такое отверстие, которые вы хотели бы проделать в своём зеркале.
  2. Накладываем на зеркало полученный шаблон. Закрепляем.
  3. Начинаем сверление.
  4. Опять же – не сверлим до конца. Переворачиваем изделие и воссоздаем процесс заново.

С помощью песка и расплавленного металла

Самый древний способ из здесь описанных. Он возник в те тёмные времена, когда дрели ещё не осчастливили нас своим появлением. Для осуществления данного метода вам придётся озаботиться о подготовке предметов из этого списка:

  • Любой мягкий металл.Олово – идеальный вариант.
  • Небольшое количество мелкого песка. В нем не должно содержаться, например, ракушек или камней.
  • Горелка для растапливания металла. Подойдёт также газовая плита.
  • Ёмкость для плавки металла. Используйте то, что готовы выбросить без сожалений.
  • Спирт.

Как же просверлить стекло данным методом:

  1. Песок горкой насыпьте на предварительно обезжиренную зеркальную поверхность. Песок должен быть слегка влажным.
  2. Находим подходящий острый предмет и проделываем в песке небольшую воронку. Воронка должна совпадать с размерами отверстия, которое вы хотите проделать.
  3. С помощью горелки плавим металл и выливаем его в созданную нами воронку.
  4. Ждём, пока металл остынет.
  5. Смахиваем песок, выуживаем из отверстия застывший металл. Вуаля – у нас получилось ровное отверстие!

Типы отверстий и методы их сверления

В теории металлообработки все отверстия делятся по следующим признакам:

  • назначению;
  • геометрическим размерам и глубине;
  • степени обработки.

По назначению их подразделяют: для крепления двух и более элементов, последующего нарезания резьбы, вставки отдельных элементов конструкции.

По второму признаку рассматривают следующие виды:

  • сквозные;
  • глухие (в том числе глубокие);
  • половинчатые;
  • большого диаметра.

Особое место занимают отверстия, которые подготавливают для нарезания внутренней резьбы. В этом случае сверление и рассверливание отверстий производиться с учётом будущего диаметра вкручиваемого элемента, обладающего наружной резьбой. Для каждого из отверстий выбирают свои способы сверления.

Так как сверление это процесс механического резания металла, поэтому для получения желаемого результата следует выбрать необходимые методы обработки. Для производства сквозных отверстий в деталях необходимо продумать систему их крепления, которая не позволит повредить поверхность, находящуюся за деталью. Наиболее целесообразно применять тиски или струбцины.

Для изготовления глухих или половинчатых отверстий следует предусмотреть точную остановку сверла, которое обеспечит необходимый размер. Сверление больших отверстий предполагает применение специального оборудования. При необходимости получения отверстий разного диаметра следует подобрать требуемый набор свёрл или применять станки с числовым программным управлением. Они позволят автоматически производить замену сверла на инструмент с заданным диаметром.

Рейтинг автора
5
Материал подготовил
Максим Иванов
Наш эксперт
Написано статей
129
Ссылка на основную публикацию
Похожие публикации